上海明凱集團(tuán)旗下飛馳公司堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，重視技術(shù)改造，為企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展注入動力。近日，飛馳銅鋁材有限公司獲得“國家級高新技術(shù)企業(yè)”稱號。
飛馳銅鋁材有限公司自2000年7月拉開搬遷改造的序幕以來，通過擴(kuò)大廠房面積、購置生產(chǎn)設(shè)備、對舊設(shè)備改造等措施，企業(yè)產(chǎn)量連年翻番、利潤連年增長。
2009年，為解決熔鑄車間產(chǎn)能不足的問題，公司決定對原300KG熔爐進(jìn)行改造，改單熔溝為雙熔溝，提高熔爐的功率。改造后的熔爐生產(chǎn)能力達(dá)到每小時1000KG，比原來熔爐生產(chǎn)能力提高了三倍以上，達(dá)到了預(yù)期目的，滿足了2009年擴(kuò)產(chǎn)增效的要求。
2010年，公司著手對退火工藝進(jìn)行創(chuàng)新改造，把傳統(tǒng)的單爐退火工藝改為連續(xù)光亮退火工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了電耗，并安排夜間退火，降低生產(chǎn)成本。采用連續(xù)退火新工藝以后，銅管機(jī)械性能指標(biāo)穩(wěn)定可靠，提高了成品率，退火銅管表面更為清潔光亮，受到高科聯(lián)公司（美國獨(dú)資）等著名客商的稱贊，被授予“信得過供應(yīng)商”，既贏得了眾多客戶，又贏得了穩(wěn)定的市場份額。
2011年，公司又將技術(shù)改造的重點(diǎn)放到對熔鑄車間保溫爐的上，對原熔爐的爐體、液壓系統(tǒng)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行改造，改造后的三熔溝熔爐，產(chǎn)能從原來每天10噸提高到20噸，噸銅電耗也從497KW.H下降到現(xiàn)在的370KW.H，電耗下降了25.6%。
浙公網(wǎng)安備33010602000409號